এক বা একাধিক অনুদৈর্ঘ্য দিকের দৈর্ঘ্য বরাবর ত্রুটিগুলি উল্লম্ব বার বলা হয়।
সাধারণ কারণগুলি নিম্নরূপ:
1। বিভিন্ন ধরণের ক্ষতিসূঁচ এবং ডুবন্ত বুনন
সিঙ্কার দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছিলসুতা ফিডার.
সুই ল্যাচ বাঁকানো এবং স্কিউড।

সুই ল্যাচটি অস্বাভাবিকভাবে কাটা হয়।
সুতা ফিডারের সাথে অস্বাভাবিক যোগাযোগের কারণে বুনন পজিশনে বুর্স।
ওভারলোডের কারণে সুই হুকগুলি প্রসারিত।

2। বুনন সূঁচ এবং ডুবন্ত পরা হয়

ধ্বংসাবশেষের জমে এবং সময়ের সাথে এটি পরিষ্কার করতে ব্যর্থতার ফলে সুই ল্যাচটি সঠিকভাবে বন্ধ করতে ব্যর্থ হয়।
জারা এবং মরিচা দ্বারা সৃষ্ট উল্লম্ব বারগুলি।
সুই ল্যাচ পিন পজিশনে পরুন।
সুই বারের পিছনে পরুন।

রুক্ষ সুতা দ্বারা সৃষ্ট সুই ল্যাচ পরিধান

সিঙ্কার রিং ফর্মিং প্ল্যাটফর্ম পরিধান।

3। সূঁচ বা সিস্টেমের অংশগুলি মিশ্রণ (বিভিন্ন ধরণের বা নতুন/জীর্ণ)

৪। ব্যবহারের সময়, বুনন সুইয়ের অবস্থানটি অসম: বুনন সূঁচটি বাঁকানো হয়, বুনন সুই বা সিঙ্কারের পিছনে লিন্ট জমে থাকে এবংসিলিন্ডারক্ষতিগ্রস্থ বা জীর্ণ হয়।

5. তৈলাক্তকরণ সিস্টেমসমস্যা (সুই লুব্রিকেশন ব্যর্থতা বুনন)

6 .. সমাপ্তি প্রক্রিয়াতে সমস্যা

7. রোলিং টেকডাউন সিস্টেমটান সমস্যা

সমাধান:

1। সুই খাঁজ এবং সুই খাঁজে জমে থাকা তন্তুগুলি এবং ময়লা পরিষ্কার করুন বা সরান।

2। সমস্ত ত্রুটিযুক্ত প্রতিস্থাপনসূঁচ বুনন(সুই বারগুলি বাঁকানো, ক্ষতিগ্রস্থ বা সূঁচের জিহ্বাগুলি বাঁকানো হয়, সুই হুকগুলি বিকৃত হয়, সুই বাটগুলি মারাত্মকভাবে পরা হয় ইত্যাদি)

3। বুনন সূঁচ বা সিস্টেমের উপাদানগুলির পাশাপাশি বিভিন্ন অপারেটিং সময়ের সাথে সূঁচ বা সিস্টেমের উপাদানগুলি মিশ্রণ এড়িয়ে চলুন।

4. অতিরিক্ত পরিধান করুনসিলিন্ডার.