3. টানা এবং ঘুরানোর প্রক্রিয়া
টানা এবং ঘুরানোর প্রক্রিয়াটির কাজ হল বুনন এলাকা থেকে বোনা কাপড় টেনে বের করে একটি নির্দিষ্ট প্যাকেজ আকারে ঘুরিয়ে দেওয়া। এর মধ্যে রয়েছে টানা, রোলিং রোলার, স্প্রেডিং ফ্রেম (যাকে ফ্যাব্রিক স্প্রেডারও বলা হয়), ট্রান্সমিশন আর্ম এবং অ্যাডজাস্টিং গিয়ার বক্স। এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল
(১) বৃহৎ প্লেটের নীচে একটি সেন্সর সুইচ ইনস্টল করা আছে। যখন একটি নলাকার পেরেক দিয়ে সজ্জিত একটি ট্রান্সমিশন আর্ম চলে যাবে, তখন কাপড়ের রোলের সংখ্যা এবং ঘূর্ণনের সংখ্যা পরিমাপ করার জন্য একটি সংকেত তৈরি হবে।
(২) কন্ট্রোল প্যানেলে প্রতিটি কাপড়ের ঘূর্ণনের সংখ্যা নির্ধারণ করুন। যখন মেশিনের ঘূর্ণনের সংখ্যা নির্ধারিত মান পর্যন্ত পৌঁছাবে, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে 0.5 কেজির মধ্যে প্রতিটি কাপড়ের ওজন ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে বন্ধ হয়ে যাবে, যা রঞ্জন-পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকারী। সিলিন্ডার সহ
(৩) ঘূর্ণায়মান ফ্রেমের বিপ্লব সেটিংকে ১২০ বা ১৭৬টি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে, যা বিস্তৃত পরিসরে বিভিন্ন বোনা কাপড়ের ঘূর্ণায়মান প্রয়োজনীয়তার সাথে সঠিকভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
৪.পরিবাহক
ক্রমাগত পরিবর্তনশীল গতির মোটর (মোটর) ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং তারপর মোটর ড্রাইভিং শ্যাফ্ট গিয়ারটি চালায় এবং একই সাথে এটিকে বড় প্লেট গিয়ারে প্রেরণ করে, যার ফলে সুই ব্যারেলটি চালানোর জন্য চালিত হয়। ড্রাইভিং শ্যাফ্টটি বৃত্তাকার বুনন মেশিনে প্রসারিত হয় এবং তারপর সুতা খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি চালায়।
5. লুব্রিকেট এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়া
বৃত্তাকার বুনন বুনন মেশিনটি একটি উচ্চ-গতির, সমন্বিত এবং সুনির্দিষ্ট সিস্টেম। যেহেতু বুনন প্রক্রিয়া চলাকালীন সুতা প্রচুর পরিমাণে মাছি লিন্ট (লিন্ট) তৈরি করবে, তাই বুনন সম্পন্নকারী কেন্দ্রীয় উপাদানটি সহজেই মাছি লিন্ট, ধুলো এবং তেলের দাগের কারণে দুর্বল চলাচলে ভুগবে, যার ফলে গুরুতর সমস্যা দেখা দেবে। এটি সরঞ্জামের ক্ষতি করবে, তাই চলমান অংশগুলির তৈলাক্তকরণ এবং ধুলো অপসারণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, বৃত্তাকার বুনন মেশিনের তৈলাক্তকরণ এবং ধুলো অপসারণ ব্যবস্থায় জ্বালানী ইনজেক্টর, রাডার ফ্যান, তেল সার্কিট আনুষাঙ্গিক, তেল ফুটো ট্যাঙ্ক এবং অন্যান্য উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
লুব্রিকেটিং এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য
১. বিশেষ তেল কুয়াশা জ্বালানি ইনজেকশন মেশিনটি বোনা অংশগুলির পৃষ্ঠের জন্য ভাল তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে। তেলের স্তরের ইঙ্গিত এবং জ্বালানি খরচ স্বজ্ঞাতভাবে দৃশ্যমান। যখন জ্বালানি ইনজেকশন মেশিনে তেলের স্তর অপর্যাপ্ত হয়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং সতর্ক করে দেয়।
2. নতুন ইলেকট্রনিক স্বয়ংক্রিয় রিফুয়েলিং মেশিনটি সেটিং এবং পরিচালনাকে আরও সুবিধাজনক এবং স্বজ্ঞাত করে তোলে।
৩. রাডার ফ্যানের একটি প্রশস্ত পরিষ্কারের জায়গা রয়েছে এবং জট পাকানো মাছি ফ্লেকের কারণে সুতার সরবরাহ খারাপ হওয়া এড়াতে সুতা সংরক্ষণের যন্ত্র থেকে বুনন অংশে মাছি ফ্লেক্স অপসারণ করতে পারে।
৬.নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
অপারেটিং প্যারামিটার সেট করা, স্বয়ংক্রিয় স্টপ এবং ত্রুটির ইঙ্গিত সম্পূর্ণ করতে সাধারণ বোতাম অপারেশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়। প্রধানত ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার, কন্ট্রোল প্যানেল (অপারেশন প্যানেলও বলা হয়), বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স, ত্রুটি সনাক্তকরণ সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক তার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
৭. র‍্যাক পার্ট
ফ্রেমের অংশে তিনটি পা (যাকে নীচের পাও বলা হয়), সোজা পা (যাকে উপরের পাও বলা হয়), বড় প্লেট, তিনটি কাঁটাচামচ, প্রতিরক্ষামূলক দরজা এবং ক্রিল সিট থাকে। র্যাকের অংশটি স্থিতিশীল এবং নিরাপদ হওয়া আবশ্যক।