বোনা কাপড়ে প্রায়শই অনুভূমিক ডোরা থাকে কেন? এর সবই বৃত্তাকার বুনন মেশিনের কারণে!

লুকানো অনুভূমিক ডোরাকাটা দাগের কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ও সংশোধনমূলক ব্যবস্থা
লুকানো অনুভূমিক ডোরা বলতে বোঝায় যে মেশিনের অপারেশন চক্রের সময় কয়েলের আকার পর্যায়ক্রমে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে কাপড়ের পৃষ্ঠে বিরল এবং অসম চেহারা দেখা দেয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাঁচামালের কারণে লুকানো অনুভূমিক ডোরার সম্ভাবনা কম। বেশিরভাগই যান্ত্রিক পরিধানের পরে অসময়ে সামঞ্জস্যের কারণে পর্যায়ক্রমে অসম টানের কারণে ঘটে, যার ফলে লুকানো অনুভূমিক ডোরা তৈরি হয়।

ক

কারণসমূহ
ক। কম ইনস্টলেশন নির্ভুলতা বা সরঞ্জামের বার্ধক্যজনিত কারণে গুরুতর ক্ষয়ক্ষতির কারণে, এর অনুভূমিকতা এবং ঘনত্বের বিচ্যুতিবৃত্তাকার বুনন মেশিন সিলিন্ডারঅনুমোদিত সহনশীলতা অতিক্রম করে। সাধারণ সমস্যা দেখা দেয় যখন ট্রান্সমিশন গিয়ার প্লেটের পজিশনিং পিন এবং মেশিন ফ্রেমের পজিশনিং গ্রুভের মধ্যে ব্যবধান খুব বেশি হয়, যার ফলে সিলিন্ডারটি অপারেশনের সময় যথেষ্ট স্থিতিশীল থাকে না, যা সুতার খাওয়ানো এবং প্রত্যাহারকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
এছাড়াও, যন্ত্রপাতির পুরাতনতা এবং যান্ত্রিক ক্ষয়ের কারণে, প্রধান ট্রান্সমিশন গিয়ার প্লেটের অনুদৈর্ঘ্য এবং রেডিয়াল কম্পনের ফলে সুই সিলিন্ডারের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং বিচ্যুতি ঘটে, যার ফলে ফিডিং টেনশনে ওঠানামা, অস্বাভাবিক কয়েলের আকার এবং ধূসর কাপড়ে গুরুতর লুকানো অনুভূমিক ডোরা দেখা দেয়।
খ. উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উড়ন্ত ফুলের মতো বিদেশী বস্তু সুতা খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার গতি সমন্বয় স্লাইডারে এম্বেড করা হয়, যা এর গোলাকারতা, সিঙ্ক্রোনাস দাঁতযুক্ত বেল্টের অস্বাভাবিক গতি এবং অস্থির সুতা খাওয়ানোর উপর প্রভাব ফেলে, যার ফলে লুকানো অনুভূমিক ডোরা তৈরি হয়।
c. বৃত্তাকার বুনন মেশিনএকটি নেতিবাচক সুতা খাওয়ানোর প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যা সুতা খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার সময় সুতার টানের বড় পার্থক্যের অসুবিধা কাটিয়ে ওঠা কঠিন, এবং সুতার অপ্রত্যাশিত লম্বা হওয়া এবং সুতা খাওয়ানোর পার্থক্যের ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে লুকানো অনুভূমিক ডোরা তৈরি হয়।
ঘ. যেসব বৃত্তাকার বুনন মেশিনে মাঝেমধ্যে ঘুরানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, সেগুলোর ক্ষেত্রে ঘুরানোর সময় টান অনেক ওঠানামা করে এবং কয়েলের দৈর্ঘ্যের তারতম্য হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

সিঙ্কার

প্রতিরোধমূলক এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা
ক. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করে গিয়ার প্লেটের পজিশনিং পৃষ্ঠটি যথাযথভাবে ঘন করুন এবং গিয়ার প্লেটটি 1 থেকে 2টি থ্রেডের মধ্যে ঝাঁকাতে নিয়ন্ত্রণ করুন। নীচের বল ট্র্যাকটি পালিশ এবং পিষে নিন, গ্রীস যোগ করুন এবং সিরিঞ্জের নীচের অংশটি সমান করার জন্য একটি নরম এবং পাতলা ইলাস্টিক বডি ব্যবহার করুন এবং সিরিঞ্জের রেডিয়াল ঝাঁকানো প্রায় 2টি থ্রেডে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।ডুবন্তনিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করতে হবে, যাতে সিঙ্কার ক্যাম এবং নতুন সিঙ্কারের লেজের মধ্যে দূরত্ব 30 থেকে 50টি থ্রেডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং প্রতিটি সিঙ্কার ত্রিভুজের অবস্থান বিচ্যুতি যতটা সম্ভব 5টি থ্রেডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে সিঙ্কার বৃত্তটি সরানোর সময় একই সুতা ধরে রাখার টান বজায় রাখতে পারে।
খ. কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন। সাধারণত, তাপমাত্রা প্রায় 25℃ এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 75% নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে স্থির বিদ্যুতের কারণে উড়ন্ত ধুলো শোষণের ঘটনা রোধ করা যায়। একই সাথে, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং স্বাস্থ্যবিধি বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করুন এবং প্রতিটি ঘূর্ণায়মান অংশের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন।
গ. নেতিবাচক প্রক্রিয়াটিকে স্টোরেজ সিকোয়েন্স পজিটিভ সুতা খাওয়ানোর প্রক্রিয়ায় রূপান্তর করুন, সুতা নির্দেশিকা প্রক্রিয়ার সময় টান পার্থক্য হ্রাস করুন এবং সুতা খাওয়ানোর উত্তেজনা স্থিতিশীল করার জন্য একটি গতি পর্যবেক্ষণ ডিভাইস ইনস্টল করা সর্বোত্তম।
ঘ. কাপড়ের ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে এবং ঘূর্ণন টানের স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে অন্তর্বর্তী ঘূর্ণন প্রক্রিয়াটিকে একটি অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণন প্রক্রিয়ায় রূপান্তর করুন।


পোস্টের সময়: জুন-০৪-২০২৪
হোয়াটসঅ্যাপ অনলাইন চ্যাট!