কারণসমূহ

ক. মনোফিলামেন্টের নিম্নমানের সুতা এবং রঙের পার্থক্য, যেমন শক্তভাবে পেঁচানো সুতা, বিভিন্ন ব্যাচ নম্বর সহ রাসায়নিক ফাইবার ফিলামেন্ট, অ-রঙিন ফিলামেন্ট বা বিভিন্ন সুতার সংখ্যার মিশ্র সুতা, সরাসরি মনোফিলামেন্টের অনুভূমিক ডোরা তৈরির দিকে পরিচালিত করে।

খ. সুতার নলের আকার বেশ ভিন্ন অথবা সুতার কেকেরই উত্তল কাঁধ এবং প্রান্ত ভেঙে যায়, যার ফলে সুতার অসম খোলা টান তৈরি হয়, যা মনোফিলামেন্ট অনুভূমিক স্ট্রাইপ তৈরি করা সহজ। এর কারণ হল সুতার নলের বিভিন্ন আকার তাদের ঘুরানো বিন্দু এবং খোলা বাতাসের রিং ব্যাসকে ভিন্ন করে তুলবে এবং খোলা টানের পরিবর্তনের নিয়ম অনিবার্যভাবে বেশ ভিন্ন হবে। বয়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন টানের পার্থক্য সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত পৌঁছায়, তখন বিভিন্ন সুতার খাওয়ানোর পরিমাণ তৈরি করা সহজ হয়, যার ফলে অসম কুণ্ডলীর আকার তৈরি হয়।

গ. প্রক্রিয়াকরণের জন্য ছিদ্রযুক্ত এবং অতি-সূক্ষ্ম ডিনিয়ার কাঁচামাল ব্যবহার করার সময়, সিল্কের পথ যতটা সম্ভব মসৃণ হওয়া উচিত। যদি সুতার গাইড হুক সামান্য রুক্ষ হয় বা তেলের দাগ শক্ত হয়ে যায়, তাহলে কাঁচামালের একাধিক মনোফিলামেন্ট ভেঙে ফেলা খুব সহজ এবং মনোফিলামেন্টের রঙের পার্থক্যও ঘটবে। প্রচলিত কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, এর সরঞ্জামের উপর আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সমাপ্ত কাপড়ে মনোফিলামেন্ট অনুভূমিক স্ট্রাইপ তৈরি করাও সহজ।

ঘ. মেশিনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি,সুই টিপে ক্যামনির্দিষ্ট স্থানে খুব গভীর বা খুব অগভীর, যা সুতার টানকে অস্বাভাবিক করে তোলে এবং গঠিত কয়েলের আকার ভিন্ন হয়।

প্রতিরোধমূলক এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা

ক. কাঁচামালের মান নিশ্চিত করুন, যতটা সম্ভব বিখ্যাত ব্র্যান্ডের কাঁচামাল ব্যবহার করুন এবং কাঁচামালের রঞ্জনবিদ্যা এবং ভৌত সূচক কঠোরভাবে মেনে চলুন। রঞ্জনবিদ্যার মান ৪.০ এর উপরে এবং ভৌত সূচকের পরিবর্তনের সহগ ছোট হওয়া উচিত।

খ. প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্থির-ওজন সিল্ক কেক ব্যবহার করা সবচেয়ে ভালো। স্থির-ওজন সিল্ক কেকের জন্য একই ঘূর্ণায়মান ব্যাসের সিল্ক কেক নির্বাচন করুন। যদি উত্তল কাঁধ এবং ভেঙে পড়া প্রান্তের মতো দুর্বল চেহারার গঠন থাকে, তাহলে ব্যবহারের জন্য সেগুলি অপসারণ করতে হবে। রঙ করার এবং ফিনিশিংয়ের সময় ছোট নমুনা রঙ করা ভাল। যদি অনুভূমিক ডোরাকাটা দেখা যায়, তাহলে অ-সংবেদনশীল রঙে পরিবর্তন করুন অথবা অনুভূমিক ডোরাকাটা অপসারণ বা কমাতে অনুভূমিক ডোরাকাটা ট্রিটমেন্ট এজেন্ট যোগ করুন।

গ. প্রক্রিয়াকরণের জন্য ছিদ্রযুক্ত এবং অতি-সূক্ষ্ম ডিনিয়ার কাঁচামাল ব্যবহার করার সময়, কাঁচামালের চেহারা কঠোরভাবে পরীক্ষা করা উচিত। এছাড়াও, সিল্ক পাথ পরিষ্কার করা এবং প্রতিটি তারের গাইড কাঠামো মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করা ভাল। উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েফ্ট স্টোরেজ ডিভাইসে জটযুক্ত লোম আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি পাওয়া যায়, তাহলে কারণ খুঁজে বের করার জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।

ঘ. প্রতিটি ফিডিং সুতার চাপ পরিমাপক ত্রিভুজগুলির গভীরতা সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করুন। ফিডিংয়ের পরিমাণ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে প্রতিটি ত্রিভুজের বাঁকানো অবস্থান সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে একটি সুতার দৈর্ঘ্য পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করুন। এছাড়াও, বাঁকানো সুতার ত্রিভুজগুলি জীর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন। বাঁকানো সুতার ত্রিভুজগুলির সমন্বয় সরাসরি সুতার ফিডিং টানের আকারকে প্রভাবিত করে এবং সুতার ফিডিং টান সরাসরি গঠিত কয়েলগুলির আকারকে প্রভাবিত করে।

উপসংহার

১. কাঁচামালের গুণমানের কারণে মনোফিলামেন্ট অনুভূমিক স্ট্রাইপগুলি বৃত্তাকার বুনন কাপড় উৎপাদনে সবচেয়ে বেশি দেখা যায়। ভালো চেহারা এবং ভালো মানের কাঁচামাল নির্বাচন করা খুবই প্রয়োজনীয়।বৃত্তাকার বুনন মেশিনউৎপাদন।

2. বৃত্তাকার বুনন মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে কিছু মেশিনের যন্ত্রাংশের ক্ষয়ক্ষতির ফলে বৃত্তাকার বুনন মেশিনের সুই সিলিন্ডারের অনুভূমিকতা এবং ঘনত্বের বিচ্যুতি বৃদ্ধি পায়, যার ফলে অনুভূমিক ডোরাকাটা হওয়ার সম্ভাবনা খুব বেশি।

৩. উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সুই প্রেসিং ক্যাম এবং সিঙ্কিং আর্কের সমন্বয় যথাযথভাবে করা হয় না, যার ফলে অস্বাভাবিক কয়েল তৈরি হয়, সুতা খাওয়ানোর টানের পার্থক্য বৃদ্ধি পায় এবং সুতা খাওয়ানোর পরিমাণ ভিন্ন হয়, যার ফলে অনুভূমিক ডোরা তৈরি হয়।

৪. কয়েল গঠনের বৈশিষ্ট্যের কারণেবৃত্তাকার বুনন কাপড়, বিভিন্ন প্রতিষ্ঠানের কাপড়ের অনুভূমিক ডোরাকাটা দাগের প্রতি সংবেদনশীলতাও ভিন্ন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঘামের কাপড়ের মতো একক-ক্ষেত্রের কাপড়ে অনুভূমিক ডোরাকাটা দাগের সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং যন্ত্রপাতি এবং কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি। এছাড়াও, ছিদ্রযুক্ত এবং অতি-সূক্ষ্ম অস্বীকারকারী কাঁচামাল দিয়ে প্রক্রিয়াজাত কাপড়ে অনুভূমিক ডোরাকাটা দাগের সম্ভাবনাও তুলনামূলকভাবে বেশি।